1．埋钉机黏合

    金属黏合可以用来消除金属铸件的裂缝和砂眼，修复破损和磨损零件，甚至可以用于制造形状复杂的新零件（如镶钢、镶铜导轨）。目前使用较多的强度高黏合剂是环氧树脂，加入6％的乙烯：：自动螺母植入设备胺作为硬化。黏合前需用四氯化碳和丙酮将零件胶合表面的油污、涂料和氧化物清洗干净。在黏合前还需经过表面处理，黏合后加压并在室温中放置2～3天。

2．埋钉机镀铬

    镀铬以前应将零件精磨以获得正确的几何形状和良好的表面质量，井用汽油洗去油污。为了使滑动表面增加对润滑油的保持性，可采用多孔性镀铬，自动螺母植入设备即在普通镀铬完毕后使零件从负极变为正极，通以较小的电流进行反镀，使零件表面形成点状的多孔层（约占全部镀层厚度的1／3），多孔层可以储存润滑油，因而可以提高零件的耐磨性。

3.埋钉机金属喷镀

     金属喷镀可用以修复轴颈、套筒、平面及修补铸件缺口。镀层的厚度可达o．05至1Omm，作喷镀用的原材料是钢丝或双金属（铝及铅）及合金丝。喷镀前，先清理零件表面，将寸；自动螺母植入设备修复的表面用薄铁皮隔开。喷镀后除掉隔离层，浸入加热的油中，在100～120~C下保温2—6h，再以较低的切削用量加工至所需尺寸。金属喷镀层在干摩擦时的耐磨性差，但有润滑时，比普通金属具有更高的润滑油保持能力。www.szgag.com